Applicazione del cuscinetto a rulli incrociati sul tornio verticale CNC

• 2020/4/20 17:21:45

    Nell'attrezzatura del tornio verticale, la tavola rotante è una delle strutture principali che riflettono le prestazioni complessive della macchina utensile e raggiungono l'accuratezza della lavorazione del pezzo. Lo richiediamo per funzionare a velocità elevate e per resistere a pezzi pesanti, pur avendo una precisione di marcia precisa e capacità di momento anti-ribaltamento molto elevate, e i cuscinetti che supportano il piano di lavoro sono la chiave per realizzare questa importante missione. In precedenza, la maggior parte dei banchi da lavoro in Cina aveva scelto di utilizzare cuscinetti reggispinta in combinazione con cuscinetti radiali. Questa disposizione ha una struttura complicata e utilizza molti materiali. Soprattutto quando si posizionano pezzi di grandi dimensioni, lo spazio dell'intera macchina utensile è ancora maggiore. Anche l'installazione dei cuscinetti e la regolazione della pretensione sono più difficili e l'allineamento è più difficile da garantire e la precisione complessiva del piano di lavoro è difficile da migliorare.

1. Precisione di runout

     Il runout del rilevamento può essere suddiviso in runout sincrono e runout asincrono. Tra questi, l'impatto del runout sincrono sul runout complessivo del piano di lavoro può essere ridotto al minimo rettificando la superficie di lavoro, ma l'impatto del runout asincrono non può essere eliminato in questo collegamento. Principalmente è determinato dalla tolleranza del diametro esterno del rullo e dalla rotondità. Pertanto, migliore è il controllo del runout asincrono del cuscinetto, minore è il runout radiale e assiale finale della tabella, ovvero maggiore è la precisione di funzionamento. Quando si sceglie un marchio di cuscinetti e una classe di precisione, si consiglia di non concentrarsi solo sull'eccentricità del gruppo cuscinetti, ma piuttosto comprendere gli standard di precisione che influenzano l'eccentricità asincrona del cuscinetto.

2. Coordinamento dei cuscinetti

     Si consiglia di far combaciare strettamente l'anello interno e l'albero, l'anello esterno e la corona dentata quando si seleziona il cuscinetto. Poiché l'anello esterno è una parte rotante, la quantità del raccordo stretto dovrebbe essere leggermente maggiore; l'anello interno verrà premuto verso il basso dal coperchio finale e regolato su una certa quantità di pre-serraggio, quindi la quantità di raccordo stretto dovrebbe essere leggermente più piccola. Tuttavia, se l'anello interno è considerato un componente fisso e l'anello interno e l'albero sono progettati per essere montati liberamente (c'è uno spazio radiale tra l'anello interno e l'albero), è possibile installare l'anello interno, bloccare l'anello interno o caricare il cuscinetto Quando il cerchio è deviato, si verifica un'eccentricità. Questa eccentricità provocherà la concentrazione di sollecitazione al confine dell'area di contatto tra il rullo e la pista, causando gravi graffi, crateri e spallamenti, ponendo fine prima alla vita del cuscinetto.

3.Tolleranza geometrica

     La superficie di montaggio dell'albero e della corona dentata deve avere planarità, perpendicolarità, rotondità e cilindricità coerenti con i cuscinetti di precisione. Il controllo di queste tolleranze di forma e posizione può non solo ottenere una migliore precisione di assemblaggio, ma anche evitare la concentrazione di sollecitazione causata da un'eccentricità eccessiva degli anelli interno ed esterno del cuscinetto e prolungare la durata del cuscinetto. Per quanto riguarda gli standard di lavorazione delle tolleranze geometriche, si consiglia di consultare il fornitore del cuscinetto per verificare la precisione del cuscinetto.

4. Precarico assiale

     Nella prova di taglio dei torni verticali, viene prestata grande attenzione alla rugosità della faccia terminale e del cerchio esterno del pezzo, e uno dei tasti per determinarne i pregi è la rigidità del sistema. La rigidità del sistema include la rigidità della struttura del telaio, la rigidità del cuscinetto di supporto, ecc., Dove la rigidità del cuscinetto dipende spesso dal suo precarico assiale.

5. considerazioni sull'installazione dei cuscinetti

     Questa sezione si concentra sui dettagli dell'operazione che richiedono ulteriore attenzione durante il processo di installazione: 

     A. Quando l'anello interno inferiore del cuscinetto viene installato nella sede dell'albero e riportato a temperatura ambiente, è necessario utilizzare uno spessimetro da 0,025 mm per controllare lo spazio tra l'anello interno e la spalla per assicurarsi che sia stato installato in posto; lo stesso vale per l'anello esterno. Colpire la superficie frontale con un'asta di acciaio di media durezza per renderla in posizione per evitare l'eccentricità degli anelli interno ed esterno a causa di un'installazione inadeguata e danni al cuscinetto.

    B. Dopo l'installazione dell'anello interno inferiore, dell'anello esterno e del rullo del cuscinetto, regolare il parallelismo della superficie di estremità della corona dentata e della superficie di estremità dell'albero principale (il piano mostrato dalla linea rossa nella figura) in modo che l'anello interno inferiore sia parallelo all'anello esterno; Dopo l'installazione, ruotare il cuscinetto in avanti e indietro per posizionare correttamente i rulli e i distanziali, quindi regolare il parallelismo tra la faccia di estremità dell'ingranaggio ad anello e la faccia di estremità dell'anello interno superiore e infine assicurarsi che i tre anelli dei cuscinetti siano a livello, evitando così l'eccentricità tra gli anelli del cuscinetto. Concentrazione di stress, danni al cuscinetto.

    C. Al termine dell'installazione dell'anello interno superiore, il cuscinetto deve essere ruotato avanti e indietro in modo che i rulli e i distanziali vengano regolati automaticamente, quindi le guarnizioni e i cappucci terminali vengono aggiunti per bloccare. Se i rulli sono inclinati e bloccati sulla pista senza ruotare il cuscinetto, si verificheranno problemi come una forte generazione di calore, ustioni della pista, graffi e perdita di precisione durante il funzionamento del cuscinetto.

    D. Serrare i bulloni del cappuccio terminale uno alla volta secondo la sequenza diagonale (come mostrato nella Figura 6), la coppia di serraggio può essere aumentata da 3 a 4 volte alla quantità di serraggio finale, per evitare che il tappo terminale venga premuto a causa di la forza su entrambi i lati Irregolarità o forza eccessiva e inclinazione, rendendo eccentrico il cerchio interno. Allo stesso tempo, è anche possibile controllare nuovamente il livello del tappo di chiusura dopo ogni giro di bloccaggio per eliminare il più possibile l'eccentricità.

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